(3)用刀沿钢绳与钢绳间的充填胶割开，并将每根钢绳周围四角的充填胶用刀切除（留意，不要触及和损害钢绳）。

  我国有的单位，有直接将橡胶中抽出的做法。这种做法是，将钢绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢绳的绳头，沿水平方向，朝侧旁施力平拉（留意，不允许向上、下撕拉，不允许将钢绳拉弯）最终将钢绳从输送带中抽出。这样，从输送带边部榜首根钢绳做起，用相同办法顺次抽出悉数钢绳。

  (4)将抽出的钢绳，按次序排放在作业平台上，并按要求决议每根钢绳的长度。做好符号，并逐根将钢绳切断，切断后输送带接头型式如图5-5(一级搭接)、图5-6(二级搭接)、图5-7(三级搭接)。

  (6)各加工面进行打磨，尤其是每根钢绳上的残胶要详尽、最大极限的用粗砂布或砂轮机逐根打磨，其状况参看图5-9。斜坡面及邻近的斜面的掩盖胶(宽度约30mm以内)用砂轮机详尽地打磨成粗糙面。

  (7)各加工面打磨后，必定将带头和钢绳上胶沫铲除洁净，并将硫化器、作业台面整理洁净。

  (1)将两带头钢绳平铺在硫化器的下电热板上，而且要对放。对放方位须使最长的钢绳端头与另一带头钢绳根部的接开间隔为50mm，其他钢绳与钢绳的端部间隔为3d～5d（为钢绳直径)；

  (2)从头校检两带头中心线，并调整成一条直线)将两带用压板压牢，并固定定位；

  (5)用洁净的毛刷蘸溶剂(如120#汽油、苯、二甲苯等)，涂扫洁净打磨过的橡胶外表；并用相同的办法，将钢绳逐根擦拭洁净。待溶剂彻底蒸发后，在橡胶加工和每根钢绳外表，均匀地涂以胶浆2-3遍。留意，在涂胶浆时，必定要前一遍胶浆晒干后，再涂下一遍胶浆；

  (6)鄙人电热板上，预先铺好满足的塑料薄膜或白布(垫布)，其长、宽都稍大于胶接接头的长、宽；

  (7)将下掩盖的一端头裁切成与带体斜面相一致的斜接头(另一端头暂不裁切)，并对正带体的掩盖胶斜坡面上缘；铺平且放置在硫化器的下电热板上；

  (8)用毛刷蘸溶剂将已放妥的掩盖胶擦拭洁净、晒干后洁净的芯胶片(缓冲胶)贴在掩盖胶上，压牢并排气。贴合时，芯胶端头也须照斜坡裁齐，芯胶端头与掩盖胶端头应平行错开约20mm左右间隔，但也可根据带头，斜坡面的视点做恰当调整。再用溶剂擦拭洁净芯胶外表，并晒干；

  (9)将带头及已处理好的钢绳放在芯胶上面(两胶接的带头和钢绳)，并按接头型式要求将钢绳摆放好(在一端带头将芯胶、掩盖定长并裁断)；

  (10)在校检一次中心线，调整或无错时，将带头中心一根或两根钢绳定位。然后，从带头中心向两边逐根拉紧、拉直、摆放、摆放均匀一切钢绳，并坚持各绳不得有变位、曲折、拱起等现象；钢绳间要坚持要求的间隔，各绳端间的间隔不要大于(3-5)d(d钢绳直径）；

  (11)在已铺好到达必定的要求的悉数钢绳上涂胶浆一至二遍，晒干后用芯胶片作胶条贴在外侧钢绳外边，并将边部补至与原带体带边部平齐；(12)模仿上述的要求和作法，将上芯胶片铺贴在钢绳上面，再将掩盖胶贴在上芯胶片上面；

  (13)在胶带两放侧出边线，将胶带接头宽出原胶体带体的胶料割去，并测出接头部盖胶要比原胶带盖胶高出1.5~1mm;

  (14)在上掩盖胶上与硫化器上电热板间铺好塑料薄膜或白布。这时，胶带胶接成型结束。