是在橡胶输送带在正常运转过程中出现划伤、撕裂、刺穿等问题时使用常温固化皮带胶将输送带修补条粘贴在输送带表面上，以完成输送带划伤修补，其粘接操作方法：当选择了适当的皮带冷粘胶和相应的修补条之后，还得采取了合理的粘接工艺，才可以获得牢固的粘接效果，粘接工艺的合理与否是粘接工作成败的关键，应该严格按照正确的PROC从事输送带修补的具体操作，粘接的工艺过程由表面处理、混合胶液、涂胶、干燥、粘合、固化等步骤组成。

  打磨机、钨钢打磨碟、偏口刀、压实滚轮、圆头胶刷皮带冷粘胶、修补条、清洗剂。

  1. 表面处理：首先对划伤部位进行标记标线，并使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟进行打磨处理，并清洗干净。

  2. 混合胶液：混合适当的皮带冷粘胶，并对打磨及清洗干净的被粘接面进行涂刷冷粘胶混合液，等待其干燥，切记此步骤要涂刷2次。

  3. 涂胶：用短而硬的毛刷在充分干燥的输送带被粘接面分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次,胶层不要太厚,每次涂刷后胶膜要表干,即待溶剂挥发后,至不粘附手指背面而有粘力感时再刷下次胶,由于被粘物表面容易吸附空气,为避免包裹空气而使胶层产生气泡或气孔,涂胶应朝一个方向挪动。涂胶速度不能太快,以利于空气的排出;

  4. 干燥 :溶剂型皮带冷粘胶涂胶后有晾置过程,晾置的最大的目的的使溶剂挥发,粘度增大,促进固化。晾置时间不能过长也不能太短,每次涂胶后应干燥至不粘手指背时再涂下次胶液,晾置的环境应通风良好、清洁、干净;为节约时机使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强度,每次涂胶后可使用碘钨灯或红外线℃),加快溶剂挥发,至不粘附手指背时再刷下次胶,烘烤时灯与被粘合面的垂直距离不小于50cm,否则易引起胶膜烤糊失去粘接效果,在低温、潮湿的环境中粘接,烘烤干燥尤为必要。

  5. 粘合：待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时,将输送带修补条从一头开始粘贴，并使用压滚轮进行压实滚，压实过程中，应该从中间开始压实向两边压，以便于排出空气。

  6. 固化：粘贴完成等待两个小时即可开机运行。若条件允许建议停机4-8小时再开机运行。

  操作时，应断电，以免发生机械转动造成事故，若需调动，可人工转动减速机的转轮。

  含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，切记不得有明火存在，烘烤时应保持50cm以上的距离。

  胶液勿与水接触,一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于-40℃或湿度大于80%的环境下粘合。